节能降耗工作总结 第1篇
20xx年，毛巾二公司围绕企业降本增效战略，以“节能降耗”为抓手，组织员工深入开展“查跑冒滴漏、比节能创新、看节约贡献”活动，引导员工围绕节能降耗进行工艺、技术、设备的创新和改进，大力钻研资源节约、资源循环利用技术，积极开展“五小”及合理化建议活动。在各级公司领导的支持、关心和帮助下，节能降耗工作不断进步，取得了一定的成绩，现总结如下：
一、引进先进设备，实现技术创新
1、染整车间20xx年2月份安装了2台xxx溢流机，该机载重400公斤，具有使用低浴比（浴比1：6），染色效率高，操作方便等优点，节能效果好，具体如下：
立信xxx值（元）合计深色645元，浅色607元水（吨）深色11059浅色7940166电（千蒸汽（吨）其他瓦）4109前处理助剂节约15%，染色助剂节约40%，染化料节约3%。290（估算）6．363378节约价204同时，由于该机具有高温排放功能和预备附缸，因此缩短了排水时间和主机升温时间，染深色产品仅需用7．2小时，浅色用4．6小时，效率相比立信提高了40%以上。按照上半年xxx溢流机干400吨产品计算，可节约费用24万余元。
2、毛巾二公司20xx年年底新上节能项目漂染车间废水余热回收工程，通过安装相关热交换设备，可使用21C的冷水温度平均升高20度以上，可节约大量蒸汽。从漂染车间使用情况来看，每天可以大约200吨热水，节约蒸汽约40吨，上半年漂染车间余热回收装置可节约费用约63万元。
3、织造三车间于5月份引进安装了潍坊瑞斯照明节电装置，经测算，节电率可达20%以上，每天可节电300度，月可节约4500度电，上半年可节约费用约4000元。
二、大胆工艺改进，实现溢流机小浴比染色
立信溢流机1：8浴比改造。立信溢流机原先采用1：10浴比，我们联系立信公司，将高温高压系列机型降低最低水位控制，改进工艺，采用1：8浴比，6月初已经将加软、增白、水洗工艺实验成功，目前，除染色步骤外，其余步骤均采用小浴比，现在已经在车间内全部推广使用，仅此一项，溢流染色所用的水电汽消耗就可降低18%。估计上半年因此工艺改进就可节约价值23万元。
三、以节能降耗为抓手，积极开展小改小革活动
1、20xx年在设备动力部的'倡导和主持下，进行了多起小改小革和技创新，其中织造车间12个纺织空调已经全部用上井水，每月可节约自来水3000吨。
2、染整车间回收水使用改造。原先染整车间回收的冷凝水、冷却水集中到软化水站下的池子中，再通过泵打到车间南侧溢流机使用，这样存在一个严重的缺点，就是到夏季无法使用，即使冬季使用也存在因为冷却水也同样使用该回收水造成降温时间长的问题。鉴于以上原因，退煮漂、水洗机的蒸汽消耗成为我们主要节能研究对象。4月份，我们架设管道，向退煮漂、加软机供热水。5月20日联系立信和xxx工程师，修改溢流机程序，打开了4台溢流机的第二入水，实现了向溢流机供热水，水中蕴含大量热量，每天直接使用热水200吨以上，节约蒸汽40吨以上，上半年可节约费用16万元。
3、染整车间原先使用整台退煮漂来轧毛改善产品风格，要开很多电机，水箱都要有水，浪费很多水电汽，现在我们实验在不影响水洗机工艺要求的情况下，将淡季期间印花水洗机一节水洗箱和轧车改造单独用来做产品轧毛，效果很好，节约很多水电汽。
四、加强管理，向管理要效益
1、漂染车间烘干是耗电大户，烘干一吨产品就需要耗电1000度。我们改变工艺，变使用压缩气轧水为用脱水机脱水，经试验，效果良好，脱水后产品烘_原先节约至少1/3时间，节电300多度，同时还节约了压缩气。
2、压缩气分时、分压控制。我们统计了全公司的压缩气使用情况，确定了织造车间喷气织机是最大用气大户，其中比佳诺喷气压力要求最高，只要满足其5．5kg的压力要求，其他织机就没问题。而影响压力的主要因素有漂染车间烘干和车间清扫卫生。因此，我们调查研究了规律，在压缩气使用高峰时定时再开一台机补充，这样我们就相当于每天有1台空压机只开了12个小时，节约了空压机用电275*12=3300千瓦。
3、xxx明电控制。通过联合检查，对各车间存在的可开可不开的照明灯不开，长明灯加控制，整经机照明电实行分时控制，统计可节约照明功率8千瓦以上，月可节约照明电4000多度。
除以上措施外，上半年，我们还有多项小改小革，像提高效率、提高产品质量等等，间接也降低了消耗。通过共同努力，我们各项消耗指标有了明显进步，6月份更是达到了水消耗183吨/吨产品，电2463度/吨产品，汽13．1吨/吨产品的好成绩。下半年，我们将再接再厉，继续在公司领导的正确领导下，坚持改革创新，坚持狠抓管理，继续深挖潜力，搞好节能降耗工作。
节能降耗工作总结 第2篇
1、近年来，我办事处在区委、区*的领导下，紧紧围绕区委、区*的工作部署，积极开展以治理大气污染为重点的“蓝天工程”，根据国家的产业政策，确定“由点及面，逐步扩大、突出重点、综合施治”的工作思路，力促淘汰落后产能，推动节能减排工作顺利进行，我们结合充分调查研究、摸清底数的基础上，对不符合国家产业政策的污染企业进行了拉闸断电、停止供水、拆除设备等措施，加快淘汰落后生产工艺和生产设备，以减少污染物排放，取缔了小电镀企业1户。
2、积极开展节能宣传和节能技术培训，全办事处共印制节能减排宣传资料100多份，进行节能技术培训2次，受到较好效果。
3、今年承担节能任务的单位，都能按时间、按要求完成节能任务，两个重点节能工程都在按规划进行。
节能降耗工作总结 第3篇
中心在公司各级领导的支持帮助下，按照“转变观念、加强管理、专业创新、重点突破”的思路，结合实际情况，加强节能治理工作，减少能源浪费，努力开展节能降耗措施，推进资源节约利用，取得了明显成效。主要做法有以下几方面：
一、转变观念、增强意识、形成节能良好氛围。
“企业以效益为中心”是永远不变的主题，节能降耗是公司有效应对成本紧张的重要举措。为增强员工的节能意识，我们将员工的企业使命感与节能工作结合在一起，强调深入开展节能降耗工作，为公司节约运营成本，是提高公司经济效益的有效途径之一。我们广泛征求各种节能措施，员工提出了许多经验和建议，解决了许多实际问题。例如，为解决多年来办公场所“长明灯”的现象，员工提出了安装声控灯的措施，中心用声控灯头或声控开关来代替原有的照明装置，为公司节省大量电能消耗，仅这一项措施就每年为公司节省照明电费约15万元。中心还将机房闲置灯具拆除，每年节省照明电费约10万元。
中心还经常开展各项节能活动，举办节能知识讲座等，通过以上节能宣传工作，增强了全体员工的节能意识，资源意识和环境意识，充分调动了员工节约能源的积极性和创造性，形成节能降耗，挖潜增效的良好氛围。
二、专业创新、实施节能技术、降低运维成本。
中心积极引进节能技术，开展节能降耗活动，组织技术创新和维护创新工作，开拓维护新思路，降低运维成本，提高资源利用率，主要开展了以下节能技术工作：
20xx年创建进排风系统，提高中央空调的使用寿命。综合楼地下一层中央空调机房空气潮湿，空调控制板经常因潮湿短路更换。中心接收中央空调的维护工作后，针对这一问题，利用旧材料，在地下一层机房自行组装了进排风系统，控制了湿度问题，为公司节约了维护资金2万元。
20xx年开展空调氟泵节能工作。夏季室外温度较高，压缩机正常运行制冷；当室外温度下降，降至系统切换控制的设定点时，自动切换为氟泵运行制冷。目前完成4台空调改造工作，平均节电率17%。
20xx年开展空调冷凝器智能雾化喷淋工作。在原有冷凝器翅片面增加雾化水喷淋头，使雾化水在汽化过程中带走翅片上热量，使热量被快速释放。目前完成4台空调改造工作，平均节电率16%。
20xx年开展乙二醇空调节能工作。冬季关闭原有空调，利用乙二醇空调减低机房温度，降低电能消耗。
以上八项节能技术措施，每年可为公司节省费用约47万元。
三、重点突破、以点带面，全面推进节能工作。
节能降耗工作是一项长期的工作，我们认真总结和推广开展节能降耗的先进经验和好的做法，典型引路，以点带面，以此推动中心节能降耗工作的深入开展。中心技术骨干研制出水泵加压、自动控制、定时自动喷淋系统，解决了历年来无法解决的.空调夏季高温冷凝翅片散热不良的难题。我们在中心范围内全面推广了这项措施，空调障碍率大幅下降，节约了费用成本和人力成本，收到了良好的效果。
中心机房原来冬季温度设置在20℃，夏季温度设置在18℃，空调压缩机几乎满负荷工作。为改善空调运行状态，节约空调用电，中心根据季节调整机房温度的合理化建议。将冬季机房温度设定23℃，夏季机房温度设定21℃。当机房达到设定温度，压缩机自动停机，可以使压缩机间歇工作，每天每个压缩机间歇停机累计增加2小时，推广到中心范围内后全年节约电费约50万元。
对于重点机房的节能问题，中心领导非常重视。老楼院信息楼服务器托管机房面积为1100平方米，该机房装有三台大型专业空调机组。但原有空调系统送风管道设计不够合理，结果是整个机房环境温度达到了标准，服务器周围的温度相对较高，影响其正常运行。中心领导带领技术人员对该机房进行了认真反复勘察和论证，最终确定了送风管道革新改造方案。改造后，不仅三台空调机满负荷运转的情况得到改善，托管服务器运行更加平稳，提高了客户的满意度，同时也降低了电能耗费。
中心在近几年的节能工作中取得了一些成绩，近三年累计节约费用约330万左右，得到了各级部门的肯定，先后获得了等单位颁发的十几项荣誉。